Fotoosjetljiva smola odnosi se na materijal koji se koristi za brzo stvrdnjavanje prototipa.To je tečna smola koja očvršćava svjetlom, ili tečna fotoosjetljiva smola, koja se uglavnom sastoji od oligomera, fotoinicijatora i razrjeđivača.Fotoosjetljiva smola koja se koristi za SLA je u osnovi ista kao i obični predpolimer koji se stvrdnjava svjetlom.Međutim, budući da je izvor svjetlosti koji se koristi za SLA monohromatsko svjetlo, koje se razlikuje od običnog ultraljubičastog svjetla i ima veće zahtjeve za brzinu očvršćavanja, fotoosjetljiva smola koja se koristi za SLA općenito bi trebala imati sljedeće karakteristike.
(1) Niska viskoznost.Svjetlosno polimeriziranje je bazirano na CAD modelu, smola sloj po sloj superponirana na dijelove.Kada je jedan sloj završen, pošto je površinski napon smole veći od površinskog napona čvrste smole, teško je da tečna smola automatski pokrije površinu očvrsle čvrste smole. Nivo tečnosti smole se mora ostrugati i premazati jednom sa uz pomoć automatskog strugača, a sljedeći sloj se može obraditi tek nakon što se nivo tekućine izravna.To zahtijeva da smola ima nisku viskoznost kako bi se osiguralo njeno dobro izravnavanje i jednostavan rad.Sada se generalno traži da viskozitet smole bude ispod 600 CP · s (30 ℃).
(2) Malo skupljanje pri otvrdnjavanju.Udaljenost između molekula tekuće smole je udaljenost djelovanja van der Waalsove sile, koja je oko 0,3 ~ 0,5 nm.Nakon stvrdnjavanja, molekuli su umreženi i formiraju mrežnu strukturu.Udaljenost između molekula se pretvara u udaljenost kovalentne veze, koja iznosi oko 0,154 nm.Očigledno, udaljenost između molekula prije i nakon očvršćavanja se smanjuje.Udaljenost jedne reakcije adicione polimerizacije između molekula treba smanjiti za 0,125 ~ 0,325 nm.Iako se u procesu kemijske promjene C = C mijenja u CC i dužina veze se neznatno povećava, doprinos promjeni međumolekularne udaljenosti interakcije je vrlo mali.Stoga je skupljanje volumena neizbježno nakon stvrdnjavanja.U isto vrijeme, prije i nakon stvrdnjavanja, od poremećaja do više reda, također će doći do skupljanja volumena.Skupljanje je vrlo nepovoljno za model oblikovanja, što će proizvesti unutrašnje naprezanje, koje lako može uzrokovati deformaciju, savijanje i pucanje dijelova modela, te ozbiljno utjecati na točnost dijelova.Stoga je razvoj smole sa malim skupljanjem glavni problem s kojim se SLA smola trenutno suočava.
(3) Brza brzina očvršćavanja.Općenito, debljina svakog sloja je 0,1 ~ 0,2 mm za stvrdnjavanje sloj po sloj tokom oblikovanja, a jedan dio treba očvrsnuti za stotine do hiljade slojeva.Stoga, ako se čvrsta tvar treba proizvesti u kratkom vremenu, brzina očvršćavanja je vrlo važna.Vrijeme izlaganja laserskog snopa određenoj tački je samo u rasponu od mikrosekundi do milisekundi, što je gotovo ekvivalentno životnom vijeku pobuđenog stanja fotoinicijatora koji se koristi.Niska brzina stvrdnjavanja ne utiče samo na efekat očvršćavanja, već direktno utiče i na radnu efikasnost mašine za oblikovanje, tako da je teško biti pogodna za komercijalnu proizvodnju.
(4) Mala oteklina.U procesu formiranja modela, tečna smola je prekrivena nekim osušenim obradacima, koji mogu prodrijeti u osušene dijelove i nabubriti očvrsnutu smolu, što rezultira povećanjem veličine dijela.Samo kada je bubrenje smole malo, može se garantovati tačnost modela.
(5) Visoka osetljivost na svetlost.Budući da SLA koristi monohromatsko svjetlo, zahtijeva da se talasna dužina fotosenzitivne smole i lasera poklapaju, to jest, talasna dužina lasera treba da bude blizu maksimalne apsorpcione talasne dužine fotosenzitivne smole što je više moguće.Istovremeno, opseg talasnih dužina apsorpcije fotoosetljive smole treba da bude uzak, kako bi se osiguralo da se očvršćavanje dogodi samo na tački ozračenoj laserom, kako bi se poboljšala točnost izrade delova.
(6) Visok stepen očvršćavanja.Skupljanje modela oblikovanja nakon stvrdnjavanja može se smanjiti kako bi se smanjila deformacija nakon stvrdnjavanja.
(7) Visoka mokra čvrstoća.Visoka čvrstoća na mokrom može osigurati da nema deformacija, ekspanzije i ljuštenja međusloja u procesu naknadnog očvršćavanja.
Vrijeme objave: Jun-01-2022